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瓦楞纸板生产线单面机里纸起泡是什么问题?
面纸起泡原因分析:
①瓦纸太差;
②烘干机进纸口偏斜;
③瓦纸水分不平衡;
④瓦纸两端张力不平衡。解决方法:①用好的牛皮纸;②纠正烘干机进纸口;③增大瓦纸预热面积;④更换瓦纸。
瓦楞纸板生产线单面机里纸起泡原因: (1) 刹车松。 (2) 刹车打滑刹不住,风管堵满。 (3) 汽缸跑气,压力滚不均,左右汽缸压力不一致。 单面机操作规程 一、开机准备: 1、开启阀门。(压力到8个压左右) 2、打开电源,开启电机,机器慢速运转。 3、检查机器各部位是否有异常,订单原纸是否相符。 4、预热温滚温度在(85度-90度) 5、产前看胶槽(0.5mm-1mm) 二、运行注意 1、检查里纸张力看是否开胶,是否起泡,纸边是否对齐,把楞纸张力给上,检查挡板是否挡好。 2、上天桥把纸穿上以后,下来备好下一订单的原纸,把扔下的楞纸卷好好,清理卫生。 3、断纸时马上给双面机打铃,让双面机减速,接好纸后立即上天桥把纸接好了在下来,给双面机打铃加速。 4、每20分钟检查一次纸板质量,压力大小是否开胶,如果纸板有问题立即减速处理。 5、纸板越快胶调越小(好处:省胶,不易开胶) 6、新机器上纸两边上.(磨合) 7、纸起泡原因:胶(大小)预热,风线。 三、问题。 1、 塌楞。 (1) 胶滚上有胶或者异物,应往瓦楞上浇机油。 (2) 刹车过松。 (3) 风道走偏应重新接纸。 (4) 原纸偏光起泡。 2、 里纸起泡 (1) 刹车松。 (2) 刹车打滑刹不住,风管堵满。 (3) 汽缸跑气,压力滚不均,左右汽缸压力不一致。 3、 纸板上下桥,应调抱角,或者看纸张压力。 4、倒楞、碎楞。 (1) 瓦楞纸松,胶大或小。 (2) 压力滚压力过大。 5、 上纸对齐,上纸时要跟地尺对齐,可微调 6、 胶大小,纸张干、湿、克后决定胶的大小。 7、 开胶。胶大小,压力不够,胶挡板微调。 单面机高速生产时里纸起泡,温度原因也是一个重要的因素。 纸板温度过低当单面机高速生产出现里纸起泡时,首先检测下瓦楞辊与预热缸的温度。如果温度过低,那么纸张糊化的温度就不够,纸板胶线会出现白色胶线。那就说明纸板温度过低引起的起泡,这时就需要检查蒸汽压力及蒸汽温度是否正常,再排查虹吸管位置是否正确。通过排查和加压来提高瓦楞辊及预热缸的温度。 纸板温度过高当设备温度过高时也会产生起泡,如纸板胶线出现水晶状态,那么就说明温度过高,就需要减少预热缸的包覆角度,降低瓦楞纸进入瓦楞辊的温度,以达到糊化所需的正常温度。
发明瓦楞纸受到什么启示?
发明瓦楞纸的启示是来自于包装和运输领域的需求。在过去,包装和运输中经常使用的是木质、金属或塑料等材料,但这些材料存在着成本高、重量大、易碎等问题。为了解决这些问题,人们开始探索新型材料,其中就包括瓦楞纸。
瓦楞纸的发明者Edward N. Love于1915年在美国发明了这种材料,他受到了一种叫做“瓦楞纸板”的纸制品的启示。瓦楞纸板是一种由三层纸板制成的结构,它具有较高的强度和刚度,同时又能够轻便、易于折叠和储存。瓦楞纸的发明是在瓦楞纸板的基础上进行的,通过在纸板的表面形成一系列瓦楞形状的凸起,从而增加了纸板的强度和刚度,使其更适合作为包装材料。
瓦楞纸的发明启示我们,通过创新材料的结构和形态,可以获得更好的性能和更广泛的应用。瓦楞纸的发明也为现代包装和运输行业提供了一种更加轻便、坚固、环保的材料选择。
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